上周，我们介绍了微电网解决方案、mtu EnergyPack储能包和mtu 燃气发电机组，本周我们继续为大家带来mtu混合动力解决方案系列话题。在本周的文章中，我们会重点介绍混合动力电驱压裂解决方案和混合动力钻井解决方案以及应用案例。
混合动力电驱压裂解决方案
随着运营成本的削减，环境、社会和治理（ESG）目标以及其他因素的压力日益增加，页岩油企业正在寻求更高效的替代方案，以便为其运营提供动力。通过优化电力资产利用率，我们的混合动力电驱压裂解决方案可以有效地应对这些挑战。
用燃气轮机发电机进行水力压裂的能源和运营成本高昂。混动动力电驱解决方案可以智能管理和优化关键任务的电源资产，从而使运营成本和排放大大降低。
混合动力钻井解决方案
低能源成本是钻井作业盈利的关键，这就是为什么我们的混合动力钻井解决方案是围绕mtu EnergyPack储能包而设计的。除了优化我们的mtu 电驱钻井等发电机组的负载曲线外，它们还可以储存剩余电能，并在需要时，随时随地提供电能。
罗罗动力系统大中华区固定式应用销售副总裁郎云先生说：“低能源成本对钻井公司的盈利运营至关重要。我们可为客户提供混合动力钻井解决方案。下面我们将通过一个真实的客户案例，展示混合动力钻井解决方案与非混合动力钻井解决方案相比所具备的能源成本节约潜力。”
美国合同钻井公司丨将陆地钻机运营成本降低26%
运营成本居高不下、环境、社会和治理(ESG）目标的压力日益增加，这些因素对陆上钻井公司的收入前景带来了挑战。混合动力钻井解决方案提供了一种有效的替代方案，正如下面的案例所示，将柴油发电机组与电池储能系统(BESS)相结合，在提高供电稳定性的同时，也可优化负载曲线，降低油耗、碳排放和运营费用。
原先美国钻井公司在钻井现场使用的柴油发电机组运行效率很低。在钻井作业期间，1-3台发电机以35-55%的负载率运行，而第4台发电机则闲置作为备用。在测试、测井和固井期间，或在钻前作业期间，负荷能力甚至更低。结果，不仅运行和维护成本非常高，燃油效率和排放性能也差。在使用mtu混合动力钻井解决方案后，加入了电池储能系统(BESS)，使发电机组能够以最高效率运行，现场只需1-2台发电机组，第3台作为备用，就能实现55-80%的负载率。电池储能系统(BESS)用于回收剩余电能，并在需要时补充电能，从而优化发电机组的负载曲线。发电机组的使用由电池储能系统(BESS)的微电网控制器进行智能编排和优化，从而降低油耗、排放和运营费用。
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