马中关丹350万吨钢铁项目自动工以来,中冶集团各子企业为其提供设计、施工、设备供应等服务,体现了中国速度。项目采用全球主流的全流程钢铁冶炼工艺生产流程,以及环保型原料场、紧凑式“一罐制”铁水运输、热装热送等国际领先环保技术,自发电率达到90%以上,固废利用率98%,吨钢外购新水消耗1.6立方米,铁水运输距离0.15千米,吨钢占地面积0.68平方米,均达到世界领先水平,彰显了中冶集团作为冶金建设“国家队”的水平和实力。
马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁项目2×60孔焦化工程位于马来西亚马中关丹产业园。该工程由中冶焦耐承担设计2座60孔6米顶装焦炉及配套化产区域并部分设备供货,焦炉配套设计1座150吨/时处理能力的干熄焦及发电装置,并全套设备供货。二十二冶负责一座年产焦炭110万吨的焦化厂施工,包括炼焦、备煤、焦处理、干熄焦、煤气净化回收、酚氰废水处理、储运、公辅设施等8大系统78个单位工程的土建、钢结构、砌筑,以及配套的水、电、仪表自动化等。
焦炉是整个焦化系统的心脏,线尺寸要求十分严格,各种设备安装尺寸须符合国家规定标准。在深基坑支护上,包括烟囱、焦台、干熄焦基础、水池等基础,土方开挖时采用土钉墙支护,保证基础坑施工边坡安全,用排桩支护方式保证基坑安全。在混凝土施工中,焦炉基础、煤塔、配煤室、干熄焦、及大型设备基础均为大体积混凝土,通过砼原材、砼搅拌、软件计算及模拟、浇筑方法选取、温控措施和监测、养护等一系列综合施工技术达到质量标准。在设备安装及调试上,针对各类机械设备重量大、数量多和塔类设备高度高、塔件多,吊装难度大,以及安装精度和焊接质量要求高的特点,设备安装工程是本工程控制重点和难点。采取根据设备类型和重量,配备足量安装起重设备,大型设备采用分段吊装的施工方式。对于四大车等特殊设备,聘请专家指导安装及调试。
在基于BIM的管线综合技术上,焦炉机电安装工程管线应用BIM综合布线技术,设计过程中进行管道碰撞检查,以发现图纸中存在的问题。由于管线能合理利用空间,管道综合布置合理、美观,减少管线拆改占总工程量10%,降低成本约80万元。在绿色施工在线监测评价技术上,通过在施工现场安装智能仪表和计算机软件技术,现场布设传感器监测,达到实时监测施工产生的噪音和粉尘、风速、PM值等数据。在工具式定型化临时设施技术上,办公用房、会议室、宿舍、资料室、活动室、卫生间、标养室等均采用装拆方便、可重复利用和安全可靠的标准化箱式房。所有临边防护、水平洞口防护、施工道路与现场分隔均采用1200*2000钢制可组装的格栅防护栏板;临时加工棚采用可周转定型化结构。
该项目是中冶集团第一次以国家队方式承建的马来西亚第一个“一带一路”项目,受到了两国政府高度重视。二十二冶以中冶集团建设“冶金建设国家队”为目标,发扬“一天也不耽误,一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神,使项目达到优质工程标准,并扩大了中冶集团在东南亚市场知名度。 (杨延波)
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